福建新款刮油机

WH40管式刮油机 专为去除宽度在400 mm到1000 mm之间的狭长型水池中的浮油而设计。水池的长度可以长达10米或更长。由于其创新的工作原理，刮油机的收油范围能覆盖整个液面。收油管在液面运动，引起液面波动。液面上的浮油朝着收油管运动方向流动。收油管将浮油粘至收油管的外壁，并将废油带入刮油机中。刮油机特制的高度耐磨的陶瓷刮片将收油管表面的油污刮除，被刮除的废油流入废油回收箱。安装刮油机时，刮油机距离液面的高度可达600mm。因其坚固的设计，WH40 刮油机能持续运行24小时。为防止磨损，所有与收油管接触的配件均为高度抗磨损的陶瓷材料制成。刮油机则是由抗磨损的不锈钢材料制造。根据用户现场废油的粘度和油层的厚度差异，刮油机每小时收取的废油可达230L。WH40刮油机有不同的配置可选，刮油机几乎能适应所有场合的安装。带式刮油机快速去除工业生产中的废油。福建新款刮油机

管式刮油机WH40是专为工业环境中狭小水池的油污处理而设计的除油设备。针对现场不同情况，机器的收油管能覆盖整个水池的表面，收油管持续在水池表面来回浮动，从而可以将水池角落的浮油有效的收集并去除。除油机专为持续性的工业运行设备设计，外部机架采用碳钢和不锈钢材质制成，驱动轮和刮片采用高度耐磨的陶瓷材料。就算在严重污染的冷却剂或脱脂剂环境中，除油机也能在其使用寿命内高效率的工作。收油管由特殊塑胶材料制成，他可灵活根据水池面积围成合适大小的封闭式圆圈，在水池中自由的浮动。浙江固定式刮油机服务放心可靠厂家供应带式刮油机。

带式刮油机的特点独特的设计为用户带来如下优势：特殊不锈钢环带，吸油性强，即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。刮出的油含水量极低，便于回收利用。刮油刀片为可调式，达到比较好的刮除效果。可在强酸强碱环境下使用，使用温度可超过120℃。钢带长度可根据客户要求制做。可根据需要选用普通型或整套不锈钢型或专业型。时间比例控制（定时开关），24小时内设定自动开机运转工作或关机，带式刮油机设计合理，结构紧凑，移动方便，机架采用高级不锈钢制作，抗腐能力强

钢带式刮油机的安装步骤1. 储液槽盖板开孔如储液槽上方有盖板，先在储液槽盖板上方开孔，实际孔径规格参考除油钢带宽带和底端张开的弧度制作。2. 安装固定支撑架，在储液槽上方如无牢固的工作平台，可用槽钢、角铁、钢板等材料制作简易工作平台，凿取与支架底座相同孔径，再用螺丝/螺母固定支撑架。安装时注意平衡度，钢带伸入储液槽接触液体。3. 安装环形钢带，把环形钢带套在磁铁转轮上，一面放进两块四氟刮板之间，另一面放进钢带导块内侧。4. 调节四氟刮板，安装好环形钢带后，拧松螺丝上下调整四氟刮板，调整至刮油口安全接触钢带，并用油或水润滑四氟刮板端面，避免刮板和钢带因干涩摩擦力较大造成钢带和磁铁转轮之间打滑。5. 通电调整四氟刮板松紧，启动刮油机，磁铁转轮带动环形钢带运转，观察四氟刮板端面是否和钢带表面充分接触，过松油刮不干净，过紧钢带和磁铁转轮之间打滑并且影响四氟刮板和环形钢带的使用寿命，因此四氟刮板调至合适的位置能把环形钢带表面的油刮干净即可。刮油机运转平稳、可靠，对浮油页面的高低，页面波动幅度的大小，均具有极强的适应能力。

管式刮油机标配的刮片为硬质不锈钢材料的刮片。在标准的应用场合，刮片的使用寿命为3到4年。若待处理的油受到金刚砂、碳化钨或钢质颗粒的严重污染，硬质不锈钢材质的刮片很容易磨损。基于这个原因，我们现在可以提供高度耐磨损的陶瓷材料的刮片应用于管式刮油机。这种陶瓷的刮片已经在WH40，1UH,SH100刮油机已经在驱动轮上使用了很多年，其耐磨损性能已经得到了实践的检验。如果将管式刮油机用于处理切削或打磨碳化物乳化液中的油，我们建议使用这种高度耐磨损的刮片。管式刮油机结构坚固耐用。江苏管式刮油机产品使用注意事项

管式刮油机的刮片是采用什么材质制成的？福建新款刮油机

带式刮油机是指利用传动带回收水面溢油的机械装置。传动带的运转将水面的溢油粘附在上面，经过刮片将油导入到集油槽中，再由泵泵到储存装置。撇油带是用特殊耐蚀钢和特殊设计的高分子材料制成，耐磨持久。众所周知油是非极性，水是极性，按相似相溶物理定律它们是不相溶的，而油的密度小于水的密度，不加以搅拌油便会漂浮于水的表面。刮油机是利用油和水之间特定的物理特性，通过环形钢带连续工作吸附去除夜体中表面浮油，减少石油对水的污染程度，可用作过滤前的预处理。福建新款刮油机

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